铆焊平台的生产流程
铆焊平台的生产流程首先需要根据制作图纸的要求制作铆焊平台的毛坯，和铸铁平板的生产工艺流程相同，其中包括木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各个部位等几个流程。注意：铆焊平台在使用前要进行安装调试，然后才可以使用。非专业人员进行安装调试时属于违规操作。
铆焊平台的机械加工部分，需要对铸铁平台的外观进行检验并划线、进行机床加工、检验、回火。之后，要对铆焊平台进行实验室检查或检验科检查。在对铆焊平台进行工件调平、人工刮研等工序后进行外观处理、喷漆、包装、入库。
另外铆焊平台的使用有很多的技术要求：
1，铆焊平台的铸造表面应清除型砂且凭证，涂漆牢固。
2，铆焊平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。精度等级为0级~3级的平板工作面上，工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
3，铆焊平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB.
4，铆焊平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用花销加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5μm，铆焊平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。铆焊平台工作面的平面度公差见规定。
5，对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面波动量，铆焊平台工作面的平面波动量见的规定